Skārda substrāta sagatavošanas process
Šis ir detaļu ražošanas sākotnējais pamata posms, kas nosaka materiāla galvenās īpašības:
Kausēšana un karstā velmēšana: dzelzsrūda tiek pārstrādāta zema{0}}oglekļa tērauda sagatavēs; pēc tam tās tiek nepārtraukti izlietas un karsti-velmētas karsti-velmētās tērauda sloksnēs (2–3 mm biezas).
Aukstā velmēšana un atlaidināšana: karsti{0}}velmētas sloksnes tiek kodinātas, lai noņemtu nogulsnes, kam seko aukstā velmēšana, elektrolītiskā tīrīšana un atkausēšana; daži produkti tiek pakļauti otrai aukstai{1}}velmēšanai, lai pielāgotu cietību.
Galvanizācija un pēc{0}}apstrāde: pēc otrreizējās tīrīšanas un kodināšanas tērauds tiek pakļauts alvas galvanizācijai, kam seko pārpludināšana un pasivēšana, lai uzlabotu izturību pret koroziju; visbeidzot, lai iegūtu gatavo skārda loksni, tiek veikta elektrostatiskā eļļošana un griešana.
Gatavo skārda komponentu apstrādes plūsma
Galvenie soļi skārda lokšņu pārveidošanai veidotos komponentos, piemēram, kastēs un kārbās:
Materiāla sagatavošana: tiek iegādātas atbilstošo izmēru skārda loksnes, pamatojoties uz pasūtījuma izkārtojumu; vizuālās pārbaudes un mikrometru mērījumi apstiprina virsmas skrāpējumu neesamību un nodrošina biezuma un cietības atbilstību standartiem.
Drukāšanas process: plēves un maketa dizaini tiek nosūtīti uz poligrāfijas rūpnīcu uzlikšanai un drukāšanai; krāsu saskaņošana un reģistrācijas precizitāte tiek stingri kontrolēta, lai novērstu defektus, piemēram, traipus vai skrāpējumus.
Griešana un iztukšošana: Apdrukātās loksnes tiek precīzi sagrieztas pa norādītajām līnijām; tiek kontrolēta garuma viendabīgums, un tiek ievērots, lai apstrādes laikā starp loksnēm nesaskrāpētu virsmu.
Štancēšana un formēšana: sastāvdaļas tiek veidotas uz preses vairākos posmos; konkrēti procesi atšķiras atkarībā no komponentu struktūras-, piemēram, "vāciņam-un-pamatnei" ir nepieciešamas tādas darbības kā noformēšana, iepriekšēja-locīšana, stūra griešana, formēšana, šuvēšana (savienojuma bloķēšana) un apakšas blīvēšana.